Круги отрезные и зачистные

Круги отрезные

Отрезные круги используют для резки листового металла разной толщины, металлических труб, стержней, проволоки, а также бетона, кирпича, природного и искусственного камня.

Основные виды отрезных кругов:

• Абразивные
• Алмазные

Абразивный отрезной круг не долговечен. Его используют для резки небольшого количества стали, чугуна, сплавов цветных металлов, а также мрамора, гранита, камня и бетона. На рабочей поверхности есть частицы твёрдого мелкозернистого материала – абразива. При производстве он смешивается, а потом спрессовывается со связующей массой. Есть два вида связки:

• Бакелитовая (пластмассовая). Такие круги нужны для агрессивной резки металла и строительных неметаллических материалов.
• Вулканитовая (каучуковая). Эти диски предназначены для работы с чугуном и сплавами титана.

Алмазные диски прочнее. У них на зубцах есть участки из алмаза – без промежутков или с ними. Первые называют замкнутым режущим контуром. Они нужны для работы с керамогранитом, плиткой и другими материалами, которые требуют высокого качества реза без сколов. Вторые используются там, где качество не принципиальна. Но они охлаждают рабочие элементы по время резки и удаляют пыль, которая образуется в процессе.

Алмазный сегмент соединяется с диском тремя способами:

• Напайка серебряным припоем. Такие диски применяются для мокрой резки, потому что без охлаждения сегмент может отвалиться.
• Крепление лазерной сваркой – самый крепкий метод соединения. Подходит для сухой резки.
• Метод, при котором основа из металла спекается с рабочей частью. Такие круги могут использоваться и при мокрой, и при сухой резке.
  

  Зачистные и обдирочные круги

  Зачистные круги – это оснастка для УШМ (болгарок), применяемая для обработки металла. Зернистость товара зависит от предполагаемых работ.

  Варианты применения:

  • Для работы с металлом: чтобы убрать выступы, снять наплавки, удалить окалины и другие дефекты, которые могут появиться после сварки.
  • Кроме того, зачистной круг нужен для стачивания заусениц и цветов побежалости, которые появляются при перегреве металла. Для образования шлифующей кромки круги устанавливают под углом 35-45 градусов к поверхности.

  Диаметр у зачистных кругов такой же, как у отрезных – 115-230 мм, а толщина больше: 6,10 или 20 мм. Поэтому они более прочные и могут производиться без армирования.

  Абразивные частицы бывают разной величины. Чем крупнее, тем эффективнее снимается слой материала и меньше «засаливаются» рабочие поверхности круга. Круги с особо крупной зернистостью хорошо очищают ржавчину и окалину со сварных швов.

  Круги из разных материалов подходят для разных работ:

  • Электрокорунд используют для обработки железа, чугуна и сталей (в том числе хромированных).
  • Карбид кремния нужен для шлифовки материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твёрдостью и хрупкостью (чугун, стекло, фарфор, керамика).
  • Эльбор – почти такой же прочный, как алмаз. Подходит для шлифования высоколегированных сталей и заточки лезвий.
  • Алмаз применяют для чистового шлифования и доводки высокотвёрдых материалов: чугуна, керамики, стекла.

  Абразивные зерна соединяют в единую массу при помощи связки. Она может быть бакелитовой или керамической. Первая используется чаще и подходит для обработки мрамора, гранита, бетона, кирпича и известняк, вторые – для шлифовки твёрдых сплавов.

  Продажа зачистных и обдирочных кругов осуществляется как оптом, так и в розницу.